Уплотнения из полиуретана

Прочные уплотнения из полиуретана по износостойкости превосходят большинство полимерных материалов, имеют высокие напряжения при удлинении, сопротивлении раздиру, стойкость в различных средах.

Уплотнения из полиуретана отличаются высокой устойчивостью к абразивному и эрозионному износу. Это ценное качество связано с высоким физико-механическим свойствами материала, которые сочетаются с эластичностью, гидролитической стабильностью и редкостной износостойкостью.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛИУРЕТАНА

Рабочая температура……………………………………………………………….. -60, +80°С

Прочность на растяжение……………………………………………..…………... 20-35МПа

Твердость ШОРА………………………………………………………………………… 70-96

Модуль упругости на растяжение при 300%-номудлинении……………… 6,6-11,6 МПа

Удлинение при разрыве……………………………………………………....…….. 300-600%

Высоконагруженные подшипники скольжения являются дорогим элементом гидротурбин, их обслуживание является весьма ответственным для пользователей и требует защиты в виде высококачественных манжет от попадания абразива.

Внешние протечки создают опасные условия работы и требуют постоянного пополнения дорогостоящей жидкостью или восполнения объема сжатого воздуха, также связанного с дополнительными затратами.

Наряду с этим избавление от подтеков жидкости является одним из главных условий сохранение окружающей среды.

Внутренние протечки, возникающие по причине плохого качества оборудования. Деформации цилиндра или перегрева гидравлической жидкости, приводят к дорогостоящим ремонтам, замена рабочей жидкости, падения авторитета предприятия-изготовителя. 

ПРИМЕНЕНИЕ МАНЖЕТ И ШНУРОВ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА

Если применяются такие уплотнения из полиуретана, как манжеты и шнуры с твердостью по шкале ШОРА 70-96 ед., то гарантирована стойкость при циклической нагрузке, а также уменьшение вибрации, трения и износа цилиндра. Так, например, при ремонте торцевых уплотнений направляющих лопаток насос-турбин Загорской ГАЭС (Россия), Круонисской ГАЭС (Литва), необходимо было произвести реконструкцию торцевых уплотнений, заменив полиэтиленовые планки полиуретановыми профильными шнурами. 

Такая реконструкция торцевых уплотнений позволила: 

- Уменьшить протечки через торцевые уплотнения направляющего аппарата. 

- Повысить износостойкость и надежность данного элемента направляющих лапоток. 

- Добиться простоты монтажа и ремонта. 

Справа представлена печь для запекания полиуретана, а так же пресс-форма для заливки шнура под размер.

Уплотнения из полимера «Торсил» и его особенности

Положительные уплотнительные свойства и простота конструкции - два ключевых момента для «Торсила». Самосмазывающийся полимер целиком отвечающий своим промышленным стандартам. Упругость и прочность манжет из данного материала, сочетаясь с с единственной в своем роде конструкцией кромок, гарантирует стойкость при циклической нагрузке, уменьшают вибрацию, трение износ цилиндра.

Длительная износостойкость: Превосходная износостойкость «Торсила» является результатом его высокой прочности. К примеру, натуральную резину он превосходит почти в два раза.

Продолжительность самосмазываемости: Трение, слипание, возникновение тепла, износ как уплотнения, так и цилиндра уменьшаются внесением в полимер дисульфида молибдена. Равномерно распределенная в полимере, это смазка работает до тех пор, пока уплотнение используется.

Высокая прочность и упругость: Выдавливание при воздействии ударных нагрузок и больших давлений не становится проблемой, и даже при сужении кромок уплотнения они стойки против разрыва и вмятин.

Неограниченная длительность хранения: «Торсил» не испытывает проблем, связанных с хранением, в отличии от других уплотнений. Резиновые уплотнения стареют от воздействия озона или портятся преждевременно в работе после хранении. Манжеты, которые мы предлагаем Вашему вниманию, могут хранится годами- они останутся такими , как в день изготовления.

Легкая сборка: Высокая прочность на растяжение и оригинальность формы кромок позволяют уплотнениям «Торсил» быть менее восприимчивыми к повреждениям во время сборки по сравнению с резиной и многими другими материалами.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА «Торсил»

Рабочее давление…………………………………………………………………....0-103 МПа

Рабочая температура………………………………………………………………..-50, +90°С

Максимальная скорость (возвр.-поступ. движения )………………...……………0,95 м/с

Рекомендованная шероховатость подвижной поверхности…..……………0,38-0,63 мкм

Рекомендованная шероховатость неподвижной поверхности…………….0,75-1,13 мкм

ВАРИАНТЫ «Тросил»

Простые кольцевые уплотнения для возвратно-поступательного движения штоков, толкателей и поршней, в качестве неподвижных сальников любых типоразмеров. Уплотнение изготовляются до размера 1060мм. в диаметре.

Стирающиеся (скребковые) уплотнения, предохраняют штоки от грязи и абразива, при этом достаточно стойки к абразивному износу, и податливы чтобы отслеживать форму штока.

Чашечные уплотнения, для возвратно-поступательного движения, усиленные металлическим диском, который залит в основу с целью предотвращения искривления, пяточного износа, а также точной центровки по поршню. В данной части имеется отверстие для крепления манжеты к поршню.

Набор точных V- образных манжет для штоков, поршней осей. Это конструкция имеет больше уплотняющих кромок на высоту пакета (до 50%) по сравнению со стандартным профилем, сводя протечки к минимуму. Уплотнения могут быть поставлены с разъемной конфигурацией, исключающей необходимость разборки машины при монтаже, после чего плавные ревизии не требуются.

Уплотнения предназначены для видоизмененных цилиндров, то есть там, где требуется механическая подгонка. Мы обеспечиваем поставки данных уплотнений по всем возможным стандартам вплоть до 1060 мм. в диаметре.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА «Торсил»

Прочность на растяжение…………………………………………………………34,5 МПа

Твердость…………………………………………………………………………...ШОР А 95

Модуль упругости на растяжение при 300%-ом удлинении…………………23,4 МПа

Удлинение при разрыве ……………………………………………………………….400%

Разрывное усилие …………………………………………………………………87,5 КН/м

Абразивная стойкость индеек NBS……………………………………………………..300